撕碎機(jī)在物料回收市場已經(jīng)被廣泛使用,受到更多的客戶青睞。根據(jù)客戶產(chǎn)能和所處理原料的需求,有專業(yè)的技術(shù)人員設(shè)計出不同型號的撕碎機(jī)來處理不同的物料,撕碎機(jī)由刀片,撕碎機(jī)主體,進(jìn)料系統(tǒng),出料系統(tǒng),電機(jī)等組成,要想讓撕碎機(jī)更長久的使用,就得注意設(shè)備的保養(yǎng)。
撕碎機(jī)刀片和刀軸因為直接接觸到不同硬度的物料,所以是容易的損壞的,我們要定期的對刀片進(jìn)行保養(yǎng),及依據(jù)設(shè)備說明和專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)來完成。撕碎機(jī)刀片為撕碎機(jī)上重要的配件之一,撕碎機(jī)刀片的好壞直接影響到機(jī)械對廢料的加工周期,按照撕碎機(jī)的分類,撕碎機(jī)刀片又分為單軸撕碎機(jī)刀片和多軸撕碎機(jī)刀片。
由于剪板機(jī)刀片的使用過程中,都需要承受一定的沖擊力,機(jī)床通過向下瞬間的剪切力,以極快的速度向刀具施加的剪切力,這就需要刀具的強(qiáng)度能夠承受剪切金屬板材的性能,不能夠因為無法承受而形成沉口或者崩刃。所以目前市場上現(xiàn)在刀具的材料種類很多,一些鋼材由于強(qiáng)度不高,熱處理的性能不好,這種鋼材制造材料的刀具,其承受疲勞斷裂的壽命不高,分條刀片批發(fā),這樣品質(zhì)的道具還是很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的,所以哦改善剪板機(jī)刀片的工藝還是很關(guān)鍵的,不同鋼材的剪切承受力和疲勞性差異很大,鋁板分條刀片,要質(zhì)量選用劣質(zhì)材料的熱處理硬度不高,制造材料的刀具耐磨性不佳,剪切厚鋼板時很容易出現(xiàn)沉口的現(xiàn)象,大大影響了剪板機(jī)刀片的使用壽命,同時也影響了使用企業(yè)的加工效率,剪板機(jī)刀片質(zhì)量之重顯而易見。
要解決崩口的情況要先弄明白發(fā)生的原因,引起這種原因的情況有很多種,首先蕞明顯的是剪板機(jī)刀片的選材問題。鉻十二鉬釩是冷作模具鋼,分條刀片,耐磨性好但是韌性較差,剪切厚板是極為容易引起刃口崩裂的。所以應(yīng)該選用韌性好的,其中H13和T10就是剪切厚板不錯的選擇。剪板機(jī)刀片的材質(zhì)大概有合金鋼、T10、H13、6CrW2Si等等。對于H13來說呢,它的主要用途是剪切不銹鋼材質(zhì)的板子蕞為合適。而對于6CrW2Si來說呢,它可以剪切普通板材以及不銹鋼材質(zhì)的板材。根據(jù)客戶要求,我們使用車、銑、磨、刨機(jī)床來對剪板機(jī)刀片原材料 厚度、平行度、平面度、長、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內(nèi)。其次還要看剪切的材料,不能有焊疤或雜質(zhì),不能兩塊板子疊在一起剪,不能把刀片的間隙調(diào)的太小。選對了材料還有看熱處理的硬度,硅鋼分條刀片,刀片硬度過高的話也會引起刃口崩裂的情況,所以在定制的過程中用戶要告訴剪板機(jī)刀具廠家剪切使用情況,以方便廠家制定合適的硬度來避免刃口崩裂情況。
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